Гальваническое цинкование

Гальваника – это электрохимический процесс.

Его участники – ток, основа, электролит. Через последний пропускают напряжение. Электролит всегда металлический. Его частицы оседают на основу, образуя на ней тонкий слой свинца, цинка или другого элемента. Это не просто поверхностное покрытие. Атомы электролита проникают в верхние слои детали и любой другой обрабатываемой поверхности, тем самым образуя гальваническое покрытие.

Цинк является весьма активным металлом, легко реагирующим с кислыми и щелочными растворами. В паре с железом цинк является анодом, поэтому в результате коррозионных  процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей, растворяется цинк, а не основной металл, который не корродирует до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие.

Средняя скорость разрушения цинкового покрытия составляет около 1,0-1,5 мкм в год, причем по мере накопления на поверхности продуктов коррозии толщиной до 20 мкм служит своего рода дополнительной защитой.

Толщина цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации устанавливается нормативно-технической документацией. В большом количестве случаев это 9-12 мкм, что обеспечивается технологическим процессом на АО “Фрязинский Экспериментальный Завод”.

Пассивация покрытия наблюдается для усиления его защитных свойств. На поверхности образуется пленка хроматов и соединений трехвалентного хрома., толщина пленки до 0,5 мкм.

Цинкование покрытия на АО “Фрязинский Экспериментальный Завод” соответствуют требованиям ГОСТ 9.301-86  «Покрытия металлические и неметаллические неорганические» и их качество обеспечивается существующим технологическим процессом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

• Подготовка поверхностей деталей перед осаждением цинкового покрытия (обезжиривание, травление).
• Осаждение гальванического цинкового покрытия
• Пассивация поверхности цинкового покрытия
• Межоперационная промывка
• Сушка

На АО “Фрязинский Экспериментальный Завод” используется следующая технология цинкового покрытия:

• Обезжиривание в горячем щелочном растворе
• Травка в горячей воде
• Травка в холодной воде
• Травление (снятие окалины и окислов)
• Промывка в холодной воде
• Цинкование в щелочном электролите
• Промывка в холодной воде в двух ваннах
• Пассивация цинкового покрытия в растворе трехвалентного хрома
• Промывка в холодной воде
• Промывка в горячей воде
• Сушка горячим воздухом